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创建标准化车间 提升龙8管理能力

浏览次数: 日期:2016年3月10日 14:26

    2015年,对龙8来讲,可以说是标准化年。各种会议宣导标准化,各种工作强调标准化,各种执行要求标准化。毫不夸张的讲,“标准化”已成为2015年龙8在管理方面出现频率最高的词。那究竟为何开展标准化?又是如何实施的?目前的现状如何?小编通过对相关人员的走访,为您揭晓,先来看看高层是如何决策的。

  高层视角:员工素质提升带来产品质量提升

    经过十多年的发展,龙8遇到了管理上的瓶颈,如何满足客户需求,谋取长远发展,成为龙8高层管理人员必须面对的课题。想在残酷的市场竞争中拼杀,产品质量是龙8手中的利剑。但长期以来,各车间的基础设施没有统一规划,企管部、生产部、设备部各自为政,内外工程项目,完全没有标准,想挂哪里就挂哪里,想钉哪里就钉哪里,想怎么摆放就怎么摆放。多年沉疴积赘,整个车间环境脏、乱、差,可以说乱七八糟、不堪入目。这样的环境,员工如何精益生产,制造高品质的产品?龙8需要改变。说改变容易,真正做起来难。多年以来的固有思维,已经习惯的行为模式,只靠说说而已是肯定不行的。响鼓还需重锤敲,要彻底改变,就必须高标准,严要求。只有大家养成严谨认真的工作作风,形成按标准执行的惯性思维,才能真正实现改变,这一切就需要推行标准化。

    今年标准化的推行,可以说是颠覆性的。首先在印刷车间进行试点。刚开始大家都没有完全领悟黄董的意图,推行过程中,重点还是抓质量、抓成本,在成本和完美之间寻找平衡点。黄董先是和大家交流,告诉大家他的想法和期望。经过反复检查,黄董发现大家还是没有领悟,直接升级为交锋,再去检查,直接批评,言辞犀利。将以前的标准全盘否定,该拆掉的拆掉,该整理的整理,该改造的改造,全部重新做过,整个标准是颠覆性的,这些龙8以前从来都没经历过。

    黄董常讲,管理越简单越好,这样容易落地,容易执行。标准化就是定标准,定标准就是定细节,这就是标准化工作的“魂”。推行标准化的第一步就是定7S细节,跟以往不同的是,龙8不再关注机器表面、地面清洁等面子工程,重点都放在了死角、偏角等以前从来都没做过的地方,而且清洁标准比机器表面的标准还要高。过程中很多员工不理解,有这个必要吗?为什么一个死角非要拼命去擦?为什么一个偏角的标准要求那么高?……这些大家都不理解,甚至觉得这是“变态”的要求。龙8投入这么大的人力物力究竟何为?关键在于习惯的养成,只有管理人员养成良好的思维习惯,才能带出高素质的员工,只有员工养成良好的工作习惯,才能不断提升综合素质,只有员工素质不断提升,才能带来产品质量的不断提升。从长远来看,这才是根本,是推动龙8持之以恒、长久发展的源泉。

  中层实施:改变观念,责任到人,坚持到底就是胜利

    王智慧,生产部副经理,印刷车间负责人。加盟龙8一年多,是此次标准化车间的主要责任人。刚开始推行标准化时,心里想改善不是一天两天的事,不可能一步到位。以前在虎彩任职时经历过,标准化工作推行六七年的时间,最后三年才见成效。所以一开始做,都是一些小的、表面上的改善,觉得差不多就行了。但冯总每次来检查,都是关注细节,注重死角,并且反复强调。就这样,通过不断的检查和要求,意识到自己的高度不够,重视也不够,思想观念还是停留在以前,没有转变过来,必须要彻底改变,才能跟上龙8的脚步。在自己的思想观念转变后,每周六工作相对空闲,我就动员部门员工一起改善。每次例会,给大家宣导改善的重要性,细节的重要性。然后自己带头,跟大家一起改善,用实际行动去影响大家,把大家的观念都转变过来。只有大家的观念都改变了,才能自觉地去改善。

    改善过程中,确实遇到很多困难。设备新旧不一,并且从来没有仔细清理,那些死角、偏角、电箱上面的油渍,洗都洗不掉。现在要求一个月改善好,简直太难了。正常生产不能停,所以必须想办法。首先,划分责任区域,确定每个区域的负责人。从机台到切纸区、油墨房、办公室、洗手间等,全部明确了责任人。然后制定标准,每个地方每天如何打扫、扫多少遍、注意哪些细节等等。最后就是检查,每个地方如何检查,检查哪些角落,检查多少次都明确下来。我自己每天至少检查两次,上午10点一次,下午3点一次。这样就有了目标,有了责任人,有了检查标准,落实工作就容易了很多。

    记得黄董给我讲过,评价一个家庭卫生搞的好不好,就看两个地方:一个是厨房,另一个是卫生间。只要看了这两个地方,就知道这家的基本情况了。改善过程中,洗手间最让人头痛,因为使用的人太多、太杂,不方便管理。现在精品车间、烟用纸车间、啤烫车间的员工都在用,自己部门的员工还好管,别的部门员工就不好管了。龙8不可能规定不允许员工来这里上洗手间,所以管起来真的很头痛。首先,龙8把自己的员工集中到洗手间,在现场进行了培训。其次,在洗手间长期蹲守,其他部门员工来了,同样给他们宣导,长期坚持,让更多的员工知道标准。最后,每天增加打扫次数,增加检查次数,这样长期坚持,等大家的习惯养成了,也就达到目标了。

    还有就是电梯,龙8的拉料工是经过培训的,叉车推进去多少,如何推都在现场教过,但其他人不知道标准,一些外来人员、工程人员、收废品人员等等,根本就不注意。刚搞好的电梯,过两天又被刮花了,真是没办法。现在龙8明确规定,电梯归拉料工管,其他员工不允许使用。如果要用,也要拉料工检查。对于外来人员,就在电梯进行蹲守,给他们讲如何操作。每来一个外部人员,龙8就讲一次,保证让每一个外部人员都会使用。就这样,每天进步一点点,长期坚持就是胜利。

  基层执行:细节决定成败

    首先来看细节,欧阳继明,一个刚刚从北京印刷学院毕业的大学生。初到龙8不久,就经历了这次标准化车间创建的洗礼。用他的话说,没有深入很多,但经常听到领导们强调“细节”。开会宣导、日常沟通,都是强调细节。拿龙8擦墨辊来讲,以前酒精直接倒出来,用抹布沾了酒精,直接就擦了。过程中,酒精会洒落在机台,存在安全隐患,也造成浪费。自从强调细节后,现在倒酒精,特别小心,确保不倒洒。为防止意外,提前会在地上铺一张废纸。用抹布沾酒精之后,也会轻轻的“拧”一下,这样做一是不浪费太多的酒精,二是在擦拭过程中酒精不会洒落。

    叶健,一个标准的90后,惠州新华印刷职业技术学校毕业后,直接进入龙8。从印刷学徒到现在担任机长。亲身经历了标准化车间创建的全过程,他对细节是这样理解的。来龙8六七年了,每年都搞7S,每次都差不多。但今年特别不一样,今年是真的要搞7S了。黄董亲自检查了好几次,每次都不满意,龙8经理也被批评了,这些龙8都知道,也感觉到了,这次搞7S真是前所未有的。往年龙8做7S,就是擦一擦,扫一扫,把卫生搞干净就行。但今年的重点是机台死角,还有以前从来都没有清洁过的地方。很多时候,大家都认为这是不可能搞好的,因为有些设备,自从买回来,就从来没仔细擦过,但就是从细节抓起,每天擦一点,坚持擦,用心擦。以擦电箱为例,龙8至少擦了5天。为达到目标,龙8把电箱分成几个小块,每天不忙的时候,就让学徒擦一个小块,一擦就是4-5个小时。有时一个地方,一整天都擦不完。直到今天,我对电箱还是不太满意,觉得还有完善的地方。还有就是擦地板,印刷十几年了,过程中油墨经常会飘出来,像雾一样印在地板上,时间长了,根本就擦不动。最后大家动脑筋,用一些溶剂去擦,但又不能损坏机身和外表,所以又要用力擦,又要保护机器表面不受损坏,真是很费劲。

    看完细节,龙8再来看看自觉。欧阳继明觉得以前每天都做7S,也进行清扫、清洁,但没这么仔细,基本都是按龙8要求去做,不会主动去做的。现在不同了,除了必要的工作外,大家都会主动去做一些清洁工作。刚开始我也没有这么做,看着机长每天爬在地上,把那么脏的地板擦了一遍又一遍。心想,人家机长都这样了,我刚毕业,为什么不行呢,所以就跟着大家一起擦。整个机组的人都是自觉干,不用提醒,也不用监督,大家都非常的自觉。

    对于自觉,叶健也有自己的感悟。在推行过程中,大家多少都有些意见,也有很多次想放弃。但看龙8领导都能自觉坚持,而且以身作则,还有什么理由不努力呢。有很多次,王副经理在车间走,看到地上的垃圾,都自觉捡起来。还有,冯总以前不经常来车间的,这段时间来的特别多,每天都到现场,有时一天要来两三次。印象最深的就是有一天晚上7点左右,冯总还一个人到现场查看。领导们都能做到这样,龙8看在心里,所以大家都自觉的坚持了。

    俗话说:世间自有公道,付出总有回报。欧阳继明、叶健回想这段时间,感觉压力确实大,也很累。每次看到老板来现场检查,心都提到嗓子眼了,咚咚的跳。如果没通过,不用经理说,龙8自己都默默的去改。现在终于通过检查了,心里也松了一口气,感到特别高兴、特别开心。叫龙8总结这个阶段的7S工作,就是特别用心、特别细心,用龙8自己的话说:相当到位了!

  结束语:标准化是龙8生存发展的基础

    高层、中层、基层对于标准化工作的体会是不同的,但他们对标准化工作的认识是相同的,他们都沿着同一个方向,按同一个标准,追求同一个目标。这是龙8的希望,这是龙8的明天,这是龙8生存发展的基础。

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