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节成本增效益,严执行建标准—生产部欧阳继明

浏览次数: 日期:2016年7月8日 16:35

王智慧,生产部副经理,印刷车间负责人。自2014年9月加盟龙8以来,对提升印刷车间内部管理、产品质量、效益等方面起到了积极的推动作用,并获得2015年度节约成本奖;他还在龙8高层指引下带领印刷车间完成标准化建设,得到龙8领导和同事的一致认可。笔者对王副经理做了一次专访。

 

  献计献策节约成本增效益

  2014年,是龙8提出向格力学习的一年,作为空调业的“皇冠”得主,格力有太多方面值得龙8认真学习,成本控制就是其中之一。降低成本从而提高龙8市场竞争力对高速发展中的龙8来说极为重要,王副经理就在这一年来到了龙8,亲身感受并投入到这一活动中来。

  王副经理主要负责生产部印刷车间管理工作,由于在本行业沉浸多年,经验丰富,他针对龙8车间存在的问题,细致入微观察,积极与同事交流,向龙8上报多项改善方案。“那段时间既要适应工作,又要想方设法提出改善建议方案,压力很大。以前也实施过类似方案,但因成效不大不了了之,这次修改了内容,在领导的支持下,把这个方案实施下来,看到成果心里非常高兴。”王副经理如是说,“有时候这些提案看起来只是体现很小、很细微的地方,所以平常注意不到,但如果加以科学改善,制订完善的标准,带来的效益是极为可观的。”

  印刷车间胶印橡皮胶布考核从实施考核以来,总节省橡皮胶布金额123万余元--这是我在2015年生产部的工作总结中看到的一句话。“刚来那会,采用放羊式管理,机台想换橡皮布就换,只要保证生产就行,很多其实完全没有必要去换,还有的能二次使用”,王副经理给我算了一笔账:《橡皮布使用考核方案》实施以来,在2015年胶印产量同比2014年提升10%左右的情况下,橡皮布用量同比反而减少超过45%,一年下来节约金额123万余元。对此,我也很是震惊,但也问及车间人员就那么听话会改变多年习惯去执行这个方案吗?对于我这个疑问,他讲到,“按照龙8这个方案,节省的越多,龙8根据考核认定,给予机台班组相应的激励也越多,通过这个反哺机制,大家的成本意识、工作热情上来了,龙8也就节省了成本,增加了效益。”

  通过改进机台酒精用量、使用减酒精润版液方案,2015年全年降低50%的酒精用量---《免酒精润版方案》。

  龙8在周末和假期不加班的情况下,关闭中央空调,保守估计,全年可节省电费17万元---《秋冬季关闭车间中央空调》。

  平均每个转单由以前的四个小时减少为三个小时---《快速转单操作流程指引》。

  更改树脂版文件,缩小过油面积,局部镂空过油位,减少过油面积,估算全年节约光油和水油500kg---《工艺改进》。

  2015年10开始,兰州16支装上盖6联改8联,下盖3联改4联,目前已正常生产五个单,节省了各工序产能---《工艺改进》。

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以上都是王副经理向龙8提交的合理化提案,成果丰硕,我也充分感受到了他向我介绍这些成果时蕴含着的成就感。

 

以身作则 印刷车间标准化

  整洁干净的过道、摆放整齐的工具、忙碌而不盲目的员工……走进胶印车间,焕然一新的面貌让大家眼前一亮,这正是龙8开展标准化管理工作取得的重大成果。针对胶印车间复杂的现场环境,为妥善解决以往遇到的一系列“脏”“乱”“吵”“杂”问题,车间在做好设备管理、精心组织生产、保障产量、质量和安全的同时,结合实际,对所属的生产区、来料区、过道等关键区域进行了科学细致的规划。本着从高从严的管理要求,印刷车间从两方面加强管理,取得一系列显著效果:一是制定标准,通过培训让员工明白怎么去做、做到什么程度;明确检查标准,做到“有法可依,有法必依”。另一方面,划分责任区域,将责任落实到个人,包括以前不重视的卫生死角、偏角等都明确了责任人,加大自查力度,发现问题立即整改纠正,哪个区域出现问题就找责任人,做到“执法必严,违法必究”。自2015年初龙8开展标准化车间建设以来,印刷车间向龙8交出了一份满意的答卷。

 

 

 “龙8标准化建设搞不好,我死不瞑目。” 这是今年总结会上黄董在谈到标准化建设工作时说的一句话,从中能看出龙8高层对标准化建设的重视度。2015年对龙8来说是标准化年,印刷车间作为龙8标准化样板车间得到了前所未有的关注,基本上是“三天一小检,一周一大检”的检查频率。标准化就是定标准,定标准就是定细节,这是标准化工作的“魂”。在刚开始推行标准化建设的时候,大家都没有领悟到这个“魂”,只是做面子工程,殊不知领导如此关注细节是为了培养大家良好的工作习惯,常说“一屋不扫何以扫天下”,只有员工素质提升才能保证产品质量不断提升。

“开始的观念是差不多就行了,领导一来检查都把大家紧张的要死”,王副经理坦言道,“大家的思想觉悟没有转变过来,只有不断去做宣导,引领大家整改,才能达到标准化车间建设的要求,这并非是一朝一夕可以完成的,只有持之以恒的做下去,才能做成标杆。”

“过道上有垃圾你捡还是不捡,反正我是看到就捡到垃圾桶,连自己工作的地方都保持不了干净,产品质量能够保证吗?”、“按照责任划分,过道卫生不由机台人员清洁,这完全就是靠自觉,很多事采取高压态势压不住,只能引导,做出表率,才能让员工遇事不逃避,主动去做,并且做好”。

王副经理也谈到接下来的工作计划:“标准化工作不是为了应付检查,领导来了就做好、领导一走就回归原状,而是要作为常态化工作保持下去,标准化做好了,产品质量不就能提升上去,订单多了,大家收入也就高了嘛”。

 

    科学管理  提升龙8竞争力 

    “在残酷的市场竞争中拼杀,产品质量是龙8的核心竞争力!”这是龙8高层传递给龙8的讯息, “提高产品质量,提升管理水平”是王副经理近期工作思考的重点。

谈到产出率,王副经理说:“去年胶印产品投入产出率是98.39%,超过龙8所定下的98%的目标,但是距离龙8自己定下的目标还差一点,今年要想方设法使投入产出率达到98.5%。”对于提高产品质量,王副经理说:“在车间大会上都不予余力的宣导质量的重要性,产品出现问题一定会在大会上提出来,并且要求当事责任人提出该问题的发生缘由,引导其他同事避免再犯类似错误,一点一点提高,车间管理者加大对产品的检查力度,多加抽查,新产品、打样工单一定要求我和主管全程跟进,对于之前发生的字体大小错误等问题坚决杜绝。”

印刷车间员工大多为90后,这样投身于生产一线的大军当遇到“理想很丰满,现实很骨感”的冲突时,其“情绪变化大,抗压能力差”的特点就会被放大。员工自身的压力得不到释放,情绪波动大是一个不可忽视的原因,谈到这一问题,王智慧说道:“引导员工疏导情绪一定增加人文关怀,天天加班、人有急事不给请假这不是有效的管理方法,多和PMC沟通,取消不必要的加班,让员工有假放,激发员工的工作热情,避免工作懈怠,这也能减少人员流失;员工要请假,对于合理的就相互理解批准;多组织组织员工活动,避免员工由于情绪问题而影响产品质量、生产效率。”说到这,王副经理看了看时间,说该去检查生产进度和看样了。

    围绕增加效益、标准化、提升龙8核心竞争力,实现“龙8印刷打造成大中华区最有竞争力、最具成长性的龙8”这一宏伟目标,包括王智慧在内的全体龙8人在各个岗位上发挥着自己的聪明才智,正是在这群“最可爱的人”共同努力下,龙8才能发展得更好。

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